Sanayi tipi dökme yük torbalarında uluslararası dolaşım ve laboratuvar denetimleri

Türkiye genel merkezi İstanbul Kartal’da bulunan ve üretimini Bilecik’teki fabrikasında sürdüren Cesur Ambalaj, sanayi kuruluşları için big bag, palet örtüsü ve iç torba imalatı gerçekleştiriyor.

Ürün gamı gıda, ilaç, kimya, mineral ve yem sanayisinde dökme malzeme taşımacılığında değerlendirilen üretici, Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı listesinde kendine yer buluyor. Firma bünyesinde üretilen torbalar 94 ülkeye ulaştırılırken, kıtalararası dağıtım ağı üzerinden alıcılara teknik destek veriliyor.

Tarihsel gelişim ve kıtalararası temsilcilikler

Şirketin bugünkü küresel ölçekli yapısı, kuruluşundan itibaren on yıllara yayılan sanayi adımlarıyla şekillendi:

• 1930: Çuval ithalatı ve satışı ile ticari faaliyetlerin başlaması
• 1963: Cesur Çuval A.Ş. tescilinin yapılması ve dikiş atölyesinin devreye alınması
• 1981: Entegre polipropilen küçük çuval imalatının hayata geçirilmesi
• 1983: İlk dış satım faaliyetinin gerçekleştirilmesi
• 2005: İngiltere pazarında ilk yurt dışı satış ofisinin faaliyete başlaması
• 2021: Film üretim hattı yatırımıyla stretch hood imalatına geçilmesi
• 2023: Bilecik fabrikasında ekstrüzyon, dokuma ve dikim etaplarının devreye alınması
• 2024: Mısır’daki entegre imalat tesisinin üretime dahil edilmesi

İngiltere adımının ardından genişleyen satış ağı. Avrupa’da Fransa, Hollanda, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya ve Portekiz pazarlarına ulaştı. Satış noktaları Amerika kıtasında ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili’de, Kuzey Afrika’da ise Tunus ile Mısır’da faaliyet gösteriyor. Dökme yük ambalajlarında teknik detayların doğrulanması için yerel temas önem taşıyor. Alıcının malzemeyi nasıl dolduracağı, torbanın hangi hattan kaldırılacağı ve boşaltılacağı siparişten önce belirlenmediğinde lojistik sahada aksamalar yaşanabiliyor.

Entegre altyapı ve ürün çeşitliliği

Dikey entegre üretim süreci, iplik, kolon, kumaş, laminasyon ve PE liner gibi tüm ana bileşenlerin şirket bünyesinde imal edilmesini ifade ediyor. Bu bileşenler montaj öncesinde tesis içi laboratuvarda testlere tabi tutuluyor. Alıcı özel bir ölçü, kaldırma biçimi ya da farklı bir iç torba talep ettiğinde tüm bu unsurlar tek bir üretim planı altında hazırlanabiliyor. 2023 yılındaki Bilecik yatırımı ve 2024’te Mısır’da faaliyete geçen entegre fabrika bu altyapıyı sınır ötesine taşıdı.

Taşınacak malzemenin fiziki yapısına göre hazırlanan ürün tipleri şu gereksinimlere cevap veriyor:

• Gıda tipi big bag: Basınçlı temiz odalarda üretilerek kirlenme riskinin düşürülmesi
• Antistatik big bag: Doldurma ve boşaltma safhalarında statik elektrik hareketinin kontrolü
• Ventilli big bag: Fasulye, tahıl, patates, soğan ve kereste benzeri hava alması gereken maddeler
• Bitumen big bag: Yüksek sıcaklıkta doldurulan bitüm ile asfalt için ısı dayanımlı astar
• Bariyer liner: Dış ortam şartlarına karşı iç torba muhafazası
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletlenmiş yüklerin bütünüyle örtülmesi

Tasarım yönünden U panel, Q Bag, 4 kaldırma ile 1 ve 2 kaldırma modelleri bulunuyor. Tek kulplu 1 ve 2 kaldırma seçenekleri otomatik dolum ünitelerine uyum sağlamak üzere üretiliyor. Bu sebeple aynı hammaddeyi taşıyan işletmeler dolum hatlarına göre farklı ambalaj tipi tercih edebiliyor.

Katsayı parametreleri ve laboratuvar kontrolleri

Ambalaj temininde güvenli çalışma yükü ve güvenlik katsayısı temel kriterlerdendir. Tek kullanımlık torbalarda 5:1, çok kullanımlık torbalarda ise 6:1 oranı aranıyor. Bu doğrultuda 1000 kilogramlık çalışma yükü taşıyan bir ürün, amacına göre bu ağırlığın beş ya da altı katına karşı test ediliyor. Tehlikesiz maddelerin taşınmasında uygulanan şartlar ISO 21898 standardı ile belirleniyor. Alıcıların rapor ile sipariş edilen ölçü, gramaj ve etiket bilgilerini eşleştirmesi, yığın yoğunluğu ile hedef ağırlığı baştan bildirmesi gerekiyor.

Üretimde ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis ve HACCP belgeleri yer alıyor. Tesis laboratuvarında gerilme, uzama, hızlandırılmış UV, laminasyon, eleme, basınç, yırtılma, devirme, düşürme, üst üste istifleme, iletkenlik ve topraklama denetimleri yapılıyor. Gıda ambalajları için 2003 yılında başlayan temiz oda yatırımı, günümüzde basınçlı hava odalarında sürdürülüyor. Ayrıca Cesur Ambalaj bünyesinde yürütülen çalışmalarda, big bag ve stretch hood üretiminde yüzde 30 oranına kadar tüketici ile üretim sonrası geri dönüştürülmüş granül kullanılıyor. Kullanılmış torbalar ayrıştırılıp eritilerek tekrar hammaddeye dönüştürülüyor.